ໃນຖານະເປັນອຸປະກອນຫຼັກສໍາລັບການວັດແທກຊັບພະຍາກອນນ້ໍາແລະການຊໍາລະການຄ້າ, ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງວັດແທກນ້ໍາແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບການປົກປ້ອງຜູ້ໃຊ້, ປະສິດທິພາບການຄຸ້ມຄອງນ້ໍາ, ແລະການແຈກຢາຍຊັບພະຍາກອນສາທາລະນະຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ. ດ້ວຍການເລັ່ງການຫັນເປັນຕົວເມືອງແລະການຮັບຮອງເອົາຢ່າງແຜ່ຫຼາຍຂອງເຄື່ອງວັດແທກນ້ໍາອັດສະລິຍະ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເຄື່ອງວັດແທກນ້ໍາໄດ້ຂະຫຍາຍຈາກການປັບທຽບຄວາມແມ່ນຍໍາກົນຈັກງ່າຍດາຍໄປສູ່ລະບົບທີ່ສົມບູນແບບກວມເອົາວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ການປັບຕົວຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະການຄຸ້ມຄອງວົງຈອນຊີວິດຢ່າງເຕັມທີ່. ບົດຄວາມນີ້ໄດ້ຄົ້ນຫາຢ່າງເປັນລະບົບກ່ຽວກັບລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນແລະຍຸດທະສາດການປະຕິບັດສໍາລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເຄື່ອງວັດນ້ໍາຈາກຫຼາຍທັດສະນະ: ການອອກແບບ, ການຜະລິດ, ການທົດສອບ, ແລະການດໍາເນີນງານແລະການບໍາລຸງຮັກສາ.
Cornerstone ຂອງຄຸນນະພາບໃນໄລຍະການອອກແບບ: ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ
ແຫຼ່ງຂອງຄຸນນະພາບເຄື່ອງວັດແທກນ້ໍາແມ່ນຢູ່ໃນການອອກແບບສົມເຫດສົມຜົນ. ເຄື່ອງວັດນ້ຳກົນຈັກຕ້ອງການການເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດຕາສ່ວນການສົ່ງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງໃບພັດ ແລະລົດໄຟເກຍ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຄົງທີ່ຂອງການວັດແທກເສັ້ນສາຍໃນໄລຍະຍາວ-ການນຳໃຊ້. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງວັດແທກນ້ຳອັດສະລິຍະ, ຕ້ອງການການເສີມສ້າງພູມຄຸ້ມກັນການລົບກວນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ (ເຊັ່ນ: ຜ່ານການທົດສອບ EMC) ໃນການອອກແບບວົງຈອນຂອງພວກມັນ ແລະການໃຊ້ຊິບໄຟ-ຕ່ຳເພື່ອຍືດອາຍຸແບັດເຕີຣີ. ຂະບວນການອອກແບບຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດຢ່າງເຂັ້ມງວດ (ເຊັ່ນ: GB/T 778 "ເຄື່ອງວັດແທກນໍ້າເຢັນ ແລະນໍ້າຮ້ອນສໍາລັບນໍ້າດື່ມ") ແລະມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ (ເຊັ່ນ ISO 4064). ນອກຈາກນັ້ນ, ສະພາບການເຮັດວຽກຕົວຈິງ (ເຊັ່ນ: ໂຄງສ້າງຕ້ານ-ການແຊ່ແຂງໃນພື້ນທີ່ເຢັນ ແລະການອອກແບບຕົວກອງສຳລັບນໍ້າທີ່ມີຄວາມຂຸ່ນສູງ) ຈະຕ້ອງຖືກພິຈາລະນາ. ການຈໍາລອງຄອມພິວເຕີ (ເຊັ່ນ: ການຈໍາລອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງນ້ໍາຂອງ impeller ພັຍ) ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດສອບການຈໍາກັດການປະຕິບັດຂອງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນລ່ວງຫນ້າ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ: ການປັບປຸງແລະການຕິດຕາມ
ຂະບວນການຜະລິດແມ່ນພື້ນທີ່ຫຼັກສໍາລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ. ກ່ຽວກັບການເລືອກວັດຖຸດິບ, ເຮືອນຈະຕ້ອງເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ຫຼືພລາສຕິກດ້ານວິສະວະກຳ (ເຊັ່ນ: PP-R). ປະທັບຕາຈະຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບຄວາມແກ່ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ -20 ອົງສາ ແລະ 80 ອົງສາ . ເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກໃນການເຄື່ອນໄຫວເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຂອງການເກັບກູ້ຕາຫນ່າງເກຍພາຍໃນ± 0.01mm. "ລະບົບການກວດສອບ{11}}ເຕັມຮູບແບບ" ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ, ໂດຍໃຊ້ລະຫັດ QR ຫຼືແທັກ RFID ເພື່ອບັນທຶກຊຸດອົງປະກອບ, ບຸກຄະລາກອນປະກອບ, ພາລາມິເຕີການມອບຫມາຍ, ແລະວັນທີຜະລິດຂອງແຕ່ລະເຄື່ອງວັດແທກນ້ໍາ, ຮັບປະກັນວ່າຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດຕິດຕາມໄດ້ໄວໃນຂະບວນການສະເພາະ. ສໍາລັບເຄື່ອງວັດແທກນ້ໍາອັດສະລິຍະ, ການທົດສອບການເຮັດວຽກຂອງໂມດູນການສື່ສານ (ເຊັ່ນ: ຄວາມແຮງຂອງສັນຍານ NB-IoT ແລະອັດຕາຄວາມສໍາເລັດຂອງການອັບໂຫລດຂໍ້ມູນ) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມເຂົ້າໃນສາຍການຜະລິດເພື່ອປ້ອງກັນການສູນເສຍຂໍ້ມູນເນື່ອງຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ.
ການກວດສອບຫຼາຍມິຕິ-ຂະບວນການທົດສອບ: ຈາກຫ້ອງທົດລອງໄປສູ່ການຈຳລອງພາກສະໜາມ
ການທົດສອບແມ່ນສາຍສຸດທ້າຍຂອງການປ້ອງກັນໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງຕ້ອງກວມເອົາທັງສອງຕົວຊີ້ວັດຄົງທີ່ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຜິດພາດສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດ: ບໍ່ເກີນ ±2% ໃນອັດຕາການໄຫຼປົກກະຕິແລະບໍ່ເກີນ ±5% ໃນອັດຕາການໄຫຼຕໍ່າສຸດ) ແລະການປະຕິບັດແບບເຄື່ອນໄຫວ (ເຊັ່ນ: ການສູນເສຍຄວາມກົດດັນຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 0.1 MPa ເພື່ອປ້ອງກັນຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການສະຫນອງນ້ໍາຂອງເຄືອຂ່າຍທໍ່). ນອກເຫນືອໄປຈາກການທົດສອບການປະທັບຕາຂອງໄຮໂດຼລິກທໍາມະດາ (ບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼຢູ່ທີ່ 1.6 MPa ສໍາລັບ 30 ນາທີ) ແລະການທົດສອບຄວາມທົນທານ (ການປ່ຽນແປງຄວາມຜິດພາດຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 1% ສໍາລັບ 500 ຊົ່ວໂມງຂອງການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ), ການຈໍາລອງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງແມ່ນຍັງຕ້ອງການ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການວັດແທກໃນອຸນຫະພູມສູງ 85 ອົງສາແລະອຸນຫະພູມຕ່ໍາຂອງ - ການສີດພົ່ນຂອງເກືອ 90 ຊົ່ວໂມງ, ທົນທານຕໍ່ corrosion 90 ຊົ່ວໂມງ). ສໍາລັບເຄື່ອງວັດແທກນ້ໍາອັດສະລິຍະ, ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການກວດສອບເພີ່ມເຕີມສໍາລັບຄວາມປອດໄພຂອງການເກັບຮັກສາຂໍ້ມູນ (ການເກັບຮັກສາຂໍ້ມູນຫຼາຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 10 ປີຫຼັງຈາກໄຟຟ້າຢຸດ), ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການສື່ສານທາງໄກ (ປະສິດທິພາບຂອງກົນໄກການສົ່ງຄືນອັດຕະໂນມັດໃນພື້ນທີ່ສັນຍານອ່ອນ), ແລະການຂັດຂວາງ{16}}ຫຼັກຖານສະແດງ (ເຊັ່ນ: ຊິບການເຂົ້າລະຫັດເພື່ອປ້ອງກັນຜູ້ໃຊ້ຈາກການດັດແກ້ການອ່ານທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ). ການກວດສອບສະຖານທີ່ແມ່ນມາດຕະການເພີ່ມເຕີມ. ການປຽບທຽບການອ່ານແມັດເບື້ອງຕົ້ນຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ, ການວິເຄາະຄໍາຮ້ອງທຸກຂອງຜູ້ໃຊ້, ແລະປະຕິບັດການປັບຕົວແຕ່ລະໄລຍະ (ຕົວຢ່າງ, ການປັບຕົວແບບບັງຄັບທຸກໆຫົກປີ) ສືບຕໍ່ກວດສອບການປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງຜະລິດຕະພັນ batch.
ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະການດໍາເນີນງານແລະການບໍາລຸງຮັກສາ: ຂໍ້ມູນ-ການຍົກລະດັບຄຸນນະພາບໂດຍການຊຸກຍູ້
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເຄື່ອງວັດແທກນ້ໍາບໍ່ແມ່ນຈຸດຫມາຍປາຍທາງສຸດທ້າຍ, ແຕ່ເປັນຂະບວນການເຄື່ອນໄຫວຕະຫຼອດວົງຈອນຊີວິດທັງຫມົດ. ນໍ້າປະປາຄວນສ້າງຕັ້ງ "ແພລະຕະຟອມການກວດສອບຂໍ້ມູນການວັດແທກ" ເພື່ອເກັບກຳຂໍ້ມູນ-ເວລາທີ່ແທ້ຈິງກ່ຽວກັບການໄຫຼທັນທີ, ການນຳໃຊ້ສະສົມ ແລະເຫດການທີ່ຜິດປົກກະຕິ (ເຊັ່ນ: ການໄຫຼຂອງສູນເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 24 ຊົ່ວໂມງອາດສະແດງເຖິງການຮົ່ວໄຫຼ ຫຼື ເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ). ການນໍາໃຊ້ການວິເຄາະຂໍ້ມູນໃຫຍ່, ພວກເຂົາສາມາດກໍານົດຕົວແບບຫຼືຊຸດທີ່ມີອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫລວສູງແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການອອກແບບ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າພາກພື້ນໃດນຶ່ງປະສົບບັນຫາ impeller ເລື້ອຍໆເນື່ອງຈາກຄຸນນະພາບນ້ໍາແຂງ, ການປັບປຸງເປົ້າຫມາຍສາມາດເຮັດກັບອຸປະກອນການເຄື່ອນທີ່ຫຼືການເພີ່ມກົນໄກການທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍຕົນເອງ. ຖ້າອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຂອງໂມດູນການສື່ສານຂອງເຄື່ອງວັດແທກນ້ໍາອັດສະລິຍະແມ່ນສູງ, ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະຫນອງແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຍົກລະດັບເຟີມແວຫຼືປ່ຽນແທນດ້ວຍການແກ້ໄຂການສື່ສານທີ່ຫມັ້ນຄົງກວ່າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການວິເຄາະສາເຫດຫຼັກປົກກະຕິ (RCA) ຄວນດໍາເນີນການບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກ, ແລະບັນຫາປົກກະຕິຄວນຈະຖືກລວມເຂົ້າໃນລາຍການກວດກາການຄວບຄຸມການປ້ອງກັນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ປະກອບເປັນລະບົບການຄຸ້ມຄອງວົງມົນຂອງ "ການກວດສອບ{11}}ຄໍາຄິດເຫັນ-ການປັບປຸງ."
ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບເຄື່ອງວັດແທກນໍ້າເປັນໂຄງການທີ່ເປັນລະບົບ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວາງແຜນທາງວິທະຍາສາດໃນການອອກແບບ, ການປະຕິບັດຢ່າງພິຖີພິຖັນໃນການຜະລິດ, ການກວດສອບຫຼາຍມິຕິ-ໃນການທົດສອບ, ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການດໍາເນີນງານແລະການບໍາລຸງຮັກສາ. ໃນສະພາບການສອງຢ່າງຂອງການຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການອະນຸລັກນ້ໍາແລະການສົ່ງເສີມການຄຸ້ມຄອງນ້ໍາສະຫຼາດ, ພຽງແຕ່ໂດຍການລວມເອົາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຕະຫຼອດຊີວິດທັງຫມົດຂອງເຄື່ອງວັດແທກນ້ໍາພວກເຮົາສາມາດຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະແມັດເປັນທັງ "ຂະຫນາດຍຸດຕິທໍາ" ສໍາລັບການວັດແທກທີ່ຊັດເຈນແລະ "ຂໍ້ດິຈິຕອນ" ສະຫນັບສະຫນູນການຄຸ້ມຄອງຊັບພະຍາກອນນ້ໍາປະສິດທິພາບ. ໃນອະນາຄົດ, ດ້ວຍຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຢີ IoT ແລະການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸໃຫມ່, ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບເຄື່ອງວັດແທກນ້ໍາຈະພັດທະນາໄປສູ່ຄວາມສາມາດທີ່ສະຫລາດແລະຄາດຄະເນ, ສະຫນອງພື້ນຖານດ້ານວິຊາການທີ່ແຂງກວ່າໃນການສ້າງລະບົບການນໍາໃຊ້ຊັບພະຍາກອນນ້ໍາແບບຍືນຍົງ.